Kunststoff-Frästeile für komplexe Bauteile

Wir fertigen präzise Kunststoff-Frästeile aus technischen Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen, von Prototypen und Einzelkomponenten bis hin zur automatisierten Serienfertigung komplexer Bauteile nach Zeichnung oder CAD-Daten.

Unsere Fräskapazitäten auf einem Blick:

• Werkstoffe: POM, PA6 / PA6.6, PE-1000, PTFE, PEEK, PVDF (weitere auf Anfrage)

• Bearbeitungsverfahren: 3-Achs- & 5-Achs-CNC-Fräsen, Mehrseitenbearbeitung, HSC-Fräsen, Bohren, Gewinden

• Fertigungsart: Einzelteile, Prototypen, Klein- und automatisierte Großserien

• Bauteilgeometrien: Grundplatten, Führungsschienen, Gehäuse, Abdeckungen, Freiformflächen, 3D-Konturen

• Datengrundlage: STEP, IGES, DXF, PDF-Zeichnung oder physisches Muster

Automatisierte Serienfertigung mit 5-Achs-Robotersystemen

Der Einsatz unserer robotergestützter 5-Achs-Fräszentren ermöglicht die hochwirtschaftliche Produktion wiederkehrender Serien. Über automatisierte Be- und Entladesysteme werden Rohlinge zugeführt und fertig bearbeitete CNC-Frästeile entnommen.

• Komplexe Mehrseitenbearbeitung: Durch die simultane Ansteuerung von 5 Achsen werden Bauteile in wenigen oder einzelnen Aufspannungen komplett fertiggestellt.

• Höhere Maßgenauigkeit: Die Reduzierung manueller Umspannvorgänge minimiert Positionierfehler zwischen unterschiedlichen Bearbeitungsflächen.

• Effizienter Mehrschichtbetrieb: Die bedienerreduzierte Fertigung senkt die Stückkosten bei mittleren und großen Losgrößen und sorgt für verlässliche Liefertermine.

Welches Fräsverfahren passt zu Ihrem Bauteil?

• Planflächen, einfache Taschen & Durchbrüche: 3-Achs-CNC-Fräsen – kosteneffizient bei geringer geometrischer Komplexität

• Schräge Bohrungen, Hinterschnitte, Freiformen: 5-Achs-CNC-Fräsen – präzise Bearbeitung komplexer Geometrien in einer Aufspannung

• Wiederkehrende Serien mit hohen Stückzahlen: Automatisierte 5-Achs-Roboterzelle – niedrige Stückkosten durch reduziertes manuelles Handling

Werkstoffkompetenz: Welcher Kunststoff eignet sich für Ihr Frästeil?

• POM (Polyacetal): Hervorragend zerspanbar, sehr maßhaltig und formstabil. Ideal für Präzisionsbauteile, Führungselemente und Gehäuse.

• PA (Polyamid): Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wegen der Feuchtigkeitsaufnahme des Materials müssen Passungen konstruktiv angepasst werden.

• PE-1000 / PE-UHMW: Ausgezeichnete Gleiteigenschaften und extrem hohe Abriebfestigkeit. Optimal für Gleitleisten, Kurvenführungen und Förderkomponenten.

• PTFE (Teflon): Chemisch nahezu inert und extrem reibungsarm. Erfordert angepasste Spannzeuge, um Kaltfließverhalten bei der Bearbeitung zu vermeiden.

• PEEK: Mechanisch hochbelastbar und temperaturbeständig bis über 250 °C. Der Standard für anspruchsvolle Komponenten in der Luftfahrt, Halbleitertechnik und Medizintechnik.

Herausforderungen bei der Kunststoffzerspanung: Wärme & Eigenspannungen

Kunststoffe besitzen im Vergleich zu Metallen eine geringe Wärmeleitfähigkeit und einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten. Zu hohe Schnitttemperaturen führen rasch zu Maßabweichungen oder Schmelzerscheinungen an den Schnittkanten. Zerspanungsprozesse setzen zudem im Halbzeug gebundene Eigenspannungen frei, die Verzug verursachen können.

Durch werkstoffangepasste Schneidgeometrien, scharfe Werkzeuge, angepasste Vorschübe und schonende Spannkonzepte verhindern wir ein Verformen der Werkstücke. Bei stark spannungsbehafteten Materialien setzen wir auf gezieltes Zwischenkonditionieren (Tempern), um die geforderte Form- und Lagegenauigkeit sicherzustellen.

Typische Geometrien, Bauteile & Branchen

Fertigbare Geometrien: Taschen, Nuten, Passungen, 3D-Freiformflächen, schräge Bohrungen, Gewindeinsätze und dünnwandige Strukturen.

Typische Bauteile:

• Grund- und Montageplatten

• Führungsschienen & Gleitleisten

• Gehäusedeckel & Isolierplatten

• Aufnahmevorrichtungen & Werkzeugträger

Branchen & Anwendungen:

• Maschinen- und Anlagenbau: Verschleiß- und Führungselemente für Automation und Fördertechnik.

• Elektrotechnik: Elektrisch isolierende Abdeckungen, Schaltschrankkomponenten und Halterungen.

• Lebensmitteltechnik: Komponenten aus physiologisch unbedenklichen Kunststoffen für Abfüll- und Verpackungsanlagen.

• Medizintechnik: Präzisionskomponenten aus biokompatiblen Kunststoffen für Analyse- und Diagnostikgeräte.

Kombinierte Fertigung: Dreh- und Fräsprozesse aus einer Hand

Erfordert Ihre Konstruktion neben Fräsoperationen auch zylindrische Passungen, Längsdrehkonturen oder gewickelte Geometrien? Wir decken beide Bearbeitungsverfahren intern ab. Passgenaue CNC-Drehteile aus Kunststoff fertigen wir parallel oder in kombinierter Bearbeitung für Ihre Baugruppen.

Technische Zeichnungsprüfung vor Produktionsbeginn

Jedes Projekt durchläuft vor dem Serienanlauf eine fertigungstechnische Prüfung durch unsere Fachkräfte. Wir analysieren:

• Wandstärken & Radien: Vermeidung von Vibrationen und Eigenspannungsverzug während der Zerspanung.

• Bearbeitungszugänglichkeit: Werkzeugoptimierung zur Vermeidung unnötiger Aufspannungen.

• Eignung für Automatisierung: Prüfung von Greif- und Spannflächen für die automatisierte Roboterbeschickung bei Serienaufträgen.

Häufige Fragen zu CNC-Frästeilen aus Kunststoff (FAQ)

Welche Toleranzen können bei Kunststoff-Frästeilen eingehalten werden?

Die erreichbaren Toleranzen hängen stark vom Werkstoff, der Bauteilgröße und der Wandstärke ab. Bei maßhaltigen Kunststoffen wie POM realisieren wir Toleranzen im Bereich von wenigen Hundertstel-Millimetern.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich die automatisierte Roboterfertigung?

Das hängt von der Bauteilgeometrie und der Laufzeit ab. Bei wiederkehrenden Serien kann sich die Automatisierung bereits ab mittleren Stückzahlen (z. B. ab 100–500 Stück) wirtschaftlich auszahlen.

Können auch Einzelstücke oder Prototypen gefertigt werden?

Ja, wir fertigen Prototypen und Einzelkomponenten direkt aus CAD-Daten, um Baugruppen vor dem Serienstart auf Funktion und Passgenauigkeit zu testen.

CNC-Frästeile anfragen

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten (STEP, IGES) oder 2D-Zeichnungen (PDF) direkt zu. Bitte nennen Sie uns für die Kalkulation den gewünschten Werkstoff, die geplante Stückzahl und die spezifischen Toleranz- oder Oberflächenanforderungen.

Wir prüfen Ihre Daten umgehend auf Machbarkeit und erstellen Ihnen ein transparentes Angebot für Ihre Frästeile.